利用智慧節能　鼎霖國際有一套

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（台北內科週報第743期／2026年7月20日-2026年7月26日）

【ESG發展快報】節能標竿獎的金獎得主鼎霖國際公司，7月22日在經濟部能源署舉辦的「115年節能標竿觀摩研討會」中，分享從傳統零件加工走向數位管理、智慧製造，打造兼具節能與國際競爭力的「智慧節能工廠」。

能源署表示，行政院推動「深度節能計畫」成效持續展現，截至115年6月已累計節電132.4億度，達成率為109%，相當於省下318萬戶家庭的全年用電量。其中，中小企業落實節能改善累計5.2萬家，成果斐然。這些業者善用有限資源，積極投入節能改善，展現推動節能的行動力。為協助更多中小企業擴大節能成效，能源署透過標竿觀摩、專家輔導及ESCO（能源技術服務）等資源，協助企業借鏡成功案例，量身打造適合自身的節能改善方式。

榮獲中小企業組金獎的鼎霖國際，長期深耕越野機車及街跑車改裝零配件市場，逐步打入國際知名越野車品牌供應鏈，產品遠銷歐美、日本，並應用於KTM、Yamaha、Honda等車系。而鼎霖國際延續創業精神，將多年累積的市場經驗與製造技術，結合新世代的數位思維，推動自動化及能源管理並導入生產流程，成為企業啟動數位與節能「雙軸轉型」的重要動力。

▲ESCO的廠商與來賓交流節能解決方案，現場氣氛熱絡（照片係經濟部提供）。

鼎霖國際最具代表性的轉型成果，據能源署指出，就是透過製程智慧化與自動化，並自訂以2025年「總用電量／出貨金額」為基線，每年降低2%的用電量，成功將節能落實為提升生產效率的具體行動。

此外，該公司另導入5軸電腦數值控制（CNC）加工機、智慧化自動加工系統及機械手臂，透過數位排程完成自動換刀、上下料與連續加工，大幅減少人工作業、等待及設備空轉。部分少量多樣製程，更安排於離峰與夜間自動運轉，在無須人員全程駐守與照明的情況下，成功打造出可24小時運作的智慧節能工廠。

除了製程智慧化，鼎霖國際在建置新廠與日常管理上也融入多項節能巧思。新廠透過廠房配置降低西曬影響，進而減輕空調負荷，並採用高效率冰水主機及自動控溫系統取代傳統分離式冷氣；空壓系統則導入螺桿式變頻空壓機，搭配管路查漏、修復及停機關閥管理，有效降低能源損耗。

在能源管理層面，鼎霖國際亦導入ISO 50001能源管理系統、數位電表及能源監控平台，即時掌握用電，使能源管理從仰賴人工經驗轉為數據監測。智慧倉儲方面依物料周轉頻率重新配置儲位，將高周轉貨位移近出口，縮短搬運距離與時間，讓節能從製程設備進一步延伸至廠房設計、生產動線及管理制度。

台達雙喜　攜手輝達虛實整合

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（台北內科週報第692期／2025年7月28日-2025年8月3日）

【產學政研連線】因應全球分散製造、集中管理趨勢，台達領先業界打造工業自動化實機驗證與教育訓練的重要基地，並於7月25日宣布啟用「台達智能製造創新中心」，提供上機訓練、測試與認證一站式服務。同時，也與NVIDIA建立合作夥伴關係，在該場域共同建置「台達NVIDIA虛實整合學習中心」，呼應數位雙生（Digital Twin）、AI模型應用趨勢，開設虛實整合訓練課程，教學從單機、整線到整廠的軟硬體整合應用，未來也將導入針對NVIDIA Omniverse數位雙生平台的培訓資源，可望與設備終端用戶、系統整合商深度合作。開幕典禮邀集近百位產政學界代表共襄盛舉，在當今多變的全球局勢中，為台灣深具實力的電子製造業、半導體業，注入智慧轉型新動能。

▲台達機電事業群智能製造軟體新事業發展部陳鴻輝處長，為與會貴賓介紹：「台達&NVIDIA虛實整合學習中心」，聚焦數位雙生實境教學（照片係台達電子公司提供）。

台達總裁、張訓海營運長表示，「台達長期深耕智能製造的研發與應用，本中心致力於推動製造升級、技術交流和實作驗證，同時也是台達工業自動化技術與合作策略的重要里程碑。我們很榮幸跟NVIDIA進一步締結合作夥伴關係，透過教育訓練課程，讓AI技術實現數位雙生應用。在現今快速變動的時局中，我們期盼透過自身深厚的製造經驗，協助電子及半導體業夥伴打造高效能的機台與產線規劃方案，可快速複製至新製造基地，加速產品的上市時程，提升製造全球化佈局速度，以應對新時代挑戰。」

對「台達智能製造創新中心」的啟用，台達機電事業群劉佳容總經理表示，「製造業在邁向智能化的過程中，面臨許多考驗，像是導入新機台至既有產線需反覆測試，以及學習新軟體應用也需投入時間與資源。『智能製造中心』以實機設備打造擬真產線環境，驗證新技術的效能和產品適用性，並透過教育訓練與產業鏈攜手共創智能化未來。」

▲台達智能製造創新中心正式啟用；（圖左至右）台達機電事業群劉佳容總經理、經濟部產發署陳國軒主任秘書、台達總裁、張訓海營運長、NVIDIA Taiwan蕭怡祺業務總監、電子設備公會林士青理事長參與揭幕儀式（照片係台達電子公司提供）。

位於台達中壢6廠的台達智能製造創新中心，占地約150坪，呈現完整的單機與整線解決方案，包含3D戰情中心掌握設備數據、綜觀運作狀況；還有上機操作訓練、樣品試產與調試驗收，縮短校機導入時間與開線週期；亦展示Line Manager產線聯網平台及數位雙生技術DIATwin的應用場景，涵蓋單機、整線到整廠的虛實整合應用，進一步建立模組化、可複製產線，結合數位管理，迅速布局全球製造。

另外，「台達NVIDIA虛實整合學習中心」打造實境模擬情境，透過系統化、分級制的培訓課程及工作坊，學習解決從設計產線到投入量產的痛點。課程設計概括數位模擬與AI模型應用，包含新產線導入、製程配方優化、生產管理等，亦將規劃針對NVIDIA Omniverse與Isaac Sim應用的相關課程，聚焦數位雙生與機器人設備模擬，帶領學員探索AI應用的最新趨勢與實務技術。台達期待成為產業鏈夥伴的關鍵助力，打造高度可複製的智能製造解決方案，加速產業升級轉型。