掀起節能革命　一插電就見效果

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（台北內科週報第688期／2025年6月30日-2025年7月6日）

【ESG促進平台】當「淨零碳排」不再只是口號，而是企業生存與競爭力的關鍵之時，許多經營者開始尋找1種可行、且不影響生產效率的節能路徑。在這樣的產業浪潮中，來自台中的能源管理優化公司鈜薪團隊，便以1種接地氣又高效率的方式，悄悄在中南部製造業界掀起節電革命。

一般企業在面對節能設備投資時，最常出現的疑慮不外乎：「如果效果不如預期怎麼辦？」「ROI（投資報酬率）多久才能回來？」「我的工廠環境會不會因此打亂了？」這些問題，鈜薪早就想在前頭，於是他們設計出1種「零預算、經實測、後付費」的營運模式。換句話說，業主不必1次性大額投入，只要符合條件即可先免費安裝、實際測試及蒐集數據，等確認節能效果達標後，才由銀行收取服務費。

事實上，節能不一定要靠補助！鈜薪團隊首創僅用1套模式，打開工廠升節能減碳之路。以南部某螺絲工廠為例，該廠原本每月電費高達數10萬元，裝置老舊且馬達長年過熱並吵雜噪音。鈜薪進場後，透過自家的節電設備，不只降低了約22%的電費，更有效改善設備的高溫運作與噪音問題，延長了馬達與燈具的使用壽命。更重要的是，整個安裝與測試階段，業主不僅零建置預算投入，還獲得完整的數據報告。

▲酷署期間，節電更重要了，圖為邱家正營運長（穿紅色衣服）與高雄指標性用戶簽約情景，將立馬協助節電（照片係鈜薪公司提供）。

許多傳統工廠對電力品質的認識僅止於「電壓穩不穩」、「跳不跳電」，卻忽略了電網中的諧波與相位偏移可能對設備造成長期性的損耗。鈜薪的節電裝置，則強調的不僅是「壓降」節電，更關鍵的是內建濾波與電抗調整功能，可主動淨化電源品質、穩定電壓相位。這樣的技術意義非凡！因為當電源被淨化後，設備運作時的銅損（繞組熱耗）與鐵損（磁場渦電流損耗）會顯著降低，進而降低組織內的設備溫度，提高運作效率。不僅降低耗電成本，更減少因過熱或電源干擾、導致的設備損壞動作或火災風險。

有1家彰化的客戶這樣說：去年台電的1次跳電，導致廠內6成的CNC設備損壞，造成我們超過90萬元的損失，而客戶訂單延期的損失與信譽更是超過300萬元；高雄市一家婦產科醫院客戶這樣說：今年台電的一次跳電，造成我們超音波設備的機板損壞，維修至少超過60萬元，而因此停診更是讓我們的客訴暴增，同時冷氣也壞了，醫生與病患都叫苦連天，以上狀況發生時，如果業主採用了鈜薪節電器，那麼節電器的改善突波功能，至少是台電重新送電時造成大幅度突波時的一個防護牆。

簡單來說，鈜薪的裝置不只幫你省錢，更幫你省下1台馬達、1組燈管，甚至1場可能發生的工廠意外。與許多節能設備商不同的是，鈜薪的業務團隊非常清楚「不是每家企業都適合節電設備」，因此他們在售前會先進行篩選與評估。具體作法包含：一、設備用電型態評估：針對是否有大量馬達、加熱或冷卻設備等負載進行初步盤點；二、用電曲線分析：透過電費單與用電記錄判斷是否存在浪費與異常波動；三、實際節能檢測與報告產出：裝置試用期間，用電力分析儀記錄數據並製作報告供客戶審視。想進一步瞭解，請預約登記諮詢表單如下：https://forms.gle/BCMMLj2WQwMJB1KZ8。

AI機器人再突破　工研院受矚目

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（台北內科週報第669期／2025年2月17日-2025年2月23日）

【產學政研連線】當前，產業的AI化已是全球趨勢，工研院更開發全國首創3D智能焊接AI機器人，突破傳統自動化焊接設備、在厚度兩公分以上的厚板仍倚賴人工的限制，不但可提升生產效率與焊接品質，目前也已導入生產線進行驗證，預期可為半導體、厚板高階運具、離岸風電等產業提高12倍產能，並提升20%訂單量，開闢自動化厚板多道焊接產業應用需求的市場新商機。

根據Grand View Research調查顯示，全球焊接設備市場預計至2030年將達到277.7億美元，2024年至2030年的複合年成長率為5.1%。這份調查除了反應產業的焊接需求，另方面，如何將專業的焊接知識與人力，更高程度的轉化成更接近全自動化的焊接設備，是突破既有產能的1大關鍵。

▲工研院的3D智能焊接AI機器人，是全國首創的自動化厚板多道焊接設備（照片係工業技術研究院提供）。

工研院智慧感測與系統科技中心陳柏戎組長表示，焊接是一項高度專業且辛苦的工作，除了以協作型機器人輔助焊接人力，更重要的是將焊接知識傳承應用，避免人才、技術斷層。然而，現有的協作型焊接機器人僅能針對厚度兩公分以下的薄板進行單道焊接，且每一次焊接都需要人工編寫路徑，效率不彰，厚度兩公分以上的厚板多道焊接，則仍需要仰賴專業的焊接人員，無法自動化。

陳柏戎指出，工研院蒐集資深焊工的專業知識與經驗，訓練、建置AI決策模型，搭配3D視覺感測器，如同幫機器人裝上大腦與眼睛，能精準地感測焊道的3D形貌，再即時透過AI自動修正路徑、引導機械手臂完成自動化焊接，從兩公分以下的薄板至八公分以下的厚板都能應用，焊接成功率達99%，焊接時間並從六小時縮短至30分鐘，為半導體、厚板高階運具、離岸風電等產業提高12倍產能。

目前，工研院3D智能焊接AI機器人已導入國內鋼鐵大廠的生產線，進行技術驗證，在產線AI化後，預期協助產業從重工業跨入電力工業與機械設備，提升20%訂單量，同時，未來有機會進一步擴及汽車、航太、運輸和建築等產業焊接應用，帶動市場商機。

商研院跨海印尼辦展　Wow! Taiwan Project

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（台北內科週報第588期／2023年7月24日-2023年7月30日）

【本報產學研連線特稿】近年來，越來越多食品業者應用新科技於相關設備、系統及解決方案之中，並導入食品加工產業與餐飲服務業使用，是所謂「食品科技」的範疇，而這些新興的食品科技解決方案，亦可應用於新南向市場國家的相關產業發展。

對於海外市場的開發要有策略、有計畫，才能收到效果，因此，經濟部國際貿易局委託商業發展研究院（CDRI）舉辦「Wow! Taiwan Project 智慧解決方案巡迴展－印尼『食品科技』」，並於7月24日在印尼雅加達盛大登場，當天現場別出心裁、更由3位當地專家進行產業痛點出題，台灣10家業者提供解決方案，及展示系統、設備與產品，這樣透過「解題」方式帶動採購商機，吸引印尼業者近百人出席，印尼5家媒體現場採訪。

此次的活動，由駐印尼台北經濟代表處經濟組路豐璟組長致詞後，便揭序幕，路組長表示，台灣在自動化食品機械與餐飲服務科技的領域相當發達，希望透過這次活動，讓印尼業者看到台灣提供的技術與解決方案，促成雙邊產業的合作。

當天現場，邀請印尼食品飲料協會（GAPMMI）Ahdi S. Lukman會長、印尼餐飲協會（APJI）秘書長DR. Siti Radarwati、當地大型食品廠（Queen Food）執行長Adrian Arinta等貴賓擔任出題專家，並邀請當地指標性買主Solaria, Pondan, Delcoco, Sreeya Sewu Indonesia Tbk, Imperial Group, Food Station, Foodex等參與活動。

▲商研院跨海辦展「Wow! Taiwan Project」，現場出題的貴賓於現場大合照（照片係商業發展研究院提供）。

印尼當地專家出的第1道題是：「印尼面臨製造業升級，食品加工產業如何轉型？是否有自動化設備或整廠規畫的解決方案？」我國的「百城機械」、「椿揚食品機械」分別提出糕餅、點心自動化產線，透過自動化加工處理，能夠協助印尼業者提高生產效率，並維持穩定品質。而「永純應用材料」則提出了食品級濾心解決方案，為食品安全把關，提升產品品質，讓消費者更安心。此外，「耐煜」與「金台益」都針對包裝機械有所規劃，金台益提供自動化計量包裝產線，耐煜更全面提供包裝產線的整廠規畫解決方案。

當地專家的第2道題是：「餐飲服務業導入哪些新科技可改善服務流程、降低人力需求？」，我國業者「博鈞科技」與「鴻翊國際」給出了創新答案；「博鈞科技」主打機器人平台，各式機器人除可應用在餐飲服務業的送餐服務，飯店、醫院也是機器人應用場景，可有效減少人力需求，而「鴻翊國際」產品則是透過整合性POS與Kiosk系統，提供當地業者更完整的零售終端解決方案。

第3道出題是：「面對疫後餐飲服務業的復甦與外送市場的興起，有哪些解決方案可協助因應？」我國業者「快特勵」提出商用蒸箱自動化解決方案，並由「超極設備」提出烘焙設備整體規劃解決方案，提供當地客製化設備規劃；最後，則是「威堡行」提出易撕膠帶與防拆封膠帶，是外送餐點在送抵過程中防止包裝被拆的產品，亦受到當地買家關注。